我国首台全国产超大直径竖井掘进机下线

6 月 8 日，国首国产我国自主研发的台全首台全国产化超大直径下沉式竖井掘进机“二公竖盾 1 号”在中交天和成功下线。该设备整体技术达到国际先进水平，直径将首次用于常规能源项目盾构机始发井与接收井的竖井施工，实现工程建设全过程的掘进机下自主可控。

据相关介绍，国首国产“二公竖盾 1 号”是台全我国自主研发的先进竖井掘进装备，整机重达 160 吨，直径配备 1600 千瓦大功率驱动系统，竖井采用全密封高承压结构设计，掘进机下最大开挖深度可达 100 米，国首国产具备破碎 80 兆帕岩石的台全能力。

该设备集开挖、直径出渣、竖井支护与导向等多项功能于一体，掘进机下采用垂直向下掘进模式，通过淹水工艺实现主机水下作业，可实现 10 至 18.4 米直径范围内的智能变径开挖。设备搭载了状态监测、自动导向测量及智能辅助掘进等系统，并配有新一代智能化控制系统，使得操作人员可远程实时监控设备运行情况，并精准调整施工参数，显著提升施工效率与智能化水平，同时有效保障施工安全，避免人员进入高危环境作业。

中交天和设计院竖井特装所所长张阳介绍称，目前盾构始发井与接收井多采用传统打桩或地下连续墙工艺建设，存在周期长、成本高、对周边环境影响大的问题。相较传统人工沉井方式，“二公竖盾 1 号”可实现井下无人、地面少人的作业模式，施工成本降低 50% 以上，掘进速度提升 5 倍以上，从而有效缩短工期。该设备还具有适用范围广、占地面积小、施工高效安全、绿色环保、成型质量好以及对周边建筑物影响小等优势。

此外，“二公竖盾 1 号”采用全预制管片拼装与悬吊下沉技术，实现竖井一次成型，大幅提升了井壁稳定性和成型精度，对地表沉降的影响可控制在毫米级以内。设备具备应对复杂地质条件的能力，可在软土、软岩及复合地层中高效运行，投入使用后最大掘进速度可达每天 5 米。